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國內酸再生技術的創新推動者及領跑者
中冶南方近十多年來一直致力于鹽酸再生/混酸再生工藝技術和裝置的自主集成和創新，自主集成的酸再生工藝技術和裝置達到國際領先水平，被寶鋼、武鋼、馬鋼、攀鋼、青拓等客戶廣泛接受并應用，占領了國內大部分高端市場，為企業節省大量引進技術費用。近些年公司將酸再生技術從鋼鐵領域不斷擴展到鈦白粉、粉煤灰、有色金屬等非鋼行業。
中冶南方自主研發和創新的“噴霧焙燒法鹽酸廢液再生工藝”獲得第十六屆（2014年）中國專利優秀獎；公司主編的《鋼鐵企業噴霧焙燒法鹽酸廢液再生工程技術規范》（GB51093-2015）于2015年11月1日正式實施。公司鹽酸廢液再生技術和工程累計獲得包括 “冶金科學技術三等獎”、“工程總承包金鑰匙獎”等在內的國家、省部級各類獎項7項，擁有專利60余項。
關鍵技術：
①噴霧焙燒法鹽酸廢液再生技術；
②噴霧焙燒法不銹鋼混酸廢液再生技術；
③鹽酸廢液凈化技術；
④故障智能診斷技術；
⑤廢液零排放技術；
⑥超大型化鹽酸再生裝置；
⑦高品質金屬氧化物回收技術；
⑧尾氣排放凈化技術。
節能減排資源回收效果：
采用不銹鋼混酸再生技術，1套7.5m3/h混酸再生機組能滿足年產量100萬噸的300系不銹鋼冷軋廠生產，回收鐵、鉻、鎳金屬氧化物約3300噸/年；減排廢酸約6萬噸/年、酸污泥約15900噸/年；節約55%氫氟酸約4600噸/年、98%硝酸約4000噸/年，實現了廢酸資源化利用、節能減排和保護環境的目的。
采用鹽酸廢液凈化和再生技術，1套6.5m3/h鹽酸再生機組，年產再生酸45500m3，年減少廢酸排放量約45800 m3，酸回收率達99.5%，年產副產品氧化鐵粉7200噸，實現了廢酸資源化利用、節能減排和保護環境的目的。
效益指標：
以1座7.5m3/h混酸再生機組為例，與傳統處理方法相比，每年可節省廢水處理費用約1800萬元人民幣，節約新酸購置費用4000萬元/年，副產品氧化鐵粉產生效益820萬元/年，投資回收期小于4年。
以1套6.5m3/h鹽酸再生機組為例，與傳統處理方法相比，節約新酸購置費用1300萬元/年，副產品氧化鐵粉產生效益720萬元/年，投資回收期小于6年。
